W produkcji PCB powłoka konformalna jest kluczowym etapem ochrony elektroniki przed wilgocią, chemikaliami i zanieczyszczeniami środowiskowymi. Mimo że jest to ostatni krok w cyklu produkcyjnym, należy do najbardziej wrażliwych. Jednym z najczęstszych defektów jest powstawanie „pajęczyn”, znane też jako cobwebbing.
W Mascherpa, dzięki wieloletniemu doświadczeniu w ochronie elektroniki i dystrybucji rozwiązań przemysłowych, codziennie mierzymy się z takimi problemami, stosując techniczne i skuteczne podejście — szczególnie w przypadku powłok konformalnych DOWSIL do PCB.
Czym jest efekt pajęczyn na płytkach drukowanych
Efekt pajęczyn to defekt, który pojawia się podczas natryskowego nakładania powłoki konformalnej na PCB. Objawia się jako cienkie nitki przypominające pajęczyny, przylegające do najwyższych komponentów. Nitki te nie tylko pogarszają estetykę, ale mogą też zakłócać izolację lub działanie układu.
Cobwebbing jest powodowany przez przedwczesne wysychanie powłoki w powietrzu, zanim dotrze ona do powierzchni płytki — problem typowy dla natryskowego nanoszenia atomizowanego, a rzadko występujący w:
-
Zanurzeniowym nakładaniu powłok
-
Aplikacji pędzlem
- Enkapsulacji PCB
Zrozumienie przyczyn tego zjawiska jest kluczowe, aby mu zapobiec.
Główne przyczyny powstawania efektu pajęczyn
Podczas natryskiwania powłok konformalnych w grę wchodzi wiele czynników technicznych. Główne przyczyny efektu pajęczyn to:
-
Zbyt mała ilość lub brak rozcieńczalnika: zbyt gęsta formuła może wysychać za szybko i nierównomiernie się rozprowadzać.
-
Zbyt lotny rozpuszczalnik: odparowuje, zanim powłoka dotrze do powierzchni PCB.
-
Zbyt wysokie ciśnienie atomizacji: powoduje powstanie drobnej mgiełki i przedwczesną polimeryzację.
-
Zbyt duża odległość zaworu od podłoża: powłoka wysycha w powietrzu przed osiągnięciem powierzchni.
Zrównoważenie tych elementów jest niezbędne, by osiągnąć wysoką jakość i wydajność.
Jak zapobiec efektowi pajęczyn podczas nakładania powłoki konformalnej
Aby uniknąć efektu pajęczyn podczas aplikacji powłoki konformalnej na PCB, należy skupić się na trzech kluczowych regulacjach:
-
Obniżenie ciśnienia atomizacji
-
Regulacja wysokości zaworu natryskowego
- Dodanie większej ilości rozcieńczalnika lub użycie wolniejszego
Obniżenie ciśnienia atomizacji
Zacznij od ustawienia najniższego możliwego ciśnienia atomizacji. Następnie stopniowo je zwiększaj, aż uzyskasz jednolity wzór natrysku. Jeśli pojawia się efekt pajęczyn, ciśnienie jest zbyt wysokie i należy je obniżyć.
Regulacja wysokości zaworu natryskowego
Jeśli efekt pajęczyn utrzymuje się przy niskim ciśnieniu, problemem może być wysokość zaworu. Zbyt duża odległość od PCB powoduje, że powłoka paruje w powietrzu. Dopasuj wysokość głowicy natryskowej do topografii płytki, szczególnie nad wysokimi komponentami.
Dodanie większej ilości lub wolniejszego rozcieńczalnika
Jeśli regulacja ciśnienia i wysokości nie wystarcza, należy zmienić skład mieszanki:
-
Zwiększyć ilość rozcieńczalnika
- Użyć rozcieńczalnika o wolniejszym parowaniu
Zmiany te wydłużają czas schnięcia i ograniczają tworzenie się nitek w powietrzu. Mascherpa oferuje specjalistyczne rozcieńczalniki dopasowane do konkretnych wymagań procesowych, zgodne z przepisami i przyjazne środowisku.
Skoncentruj się na bezpieczeństwie i zgodności z normami
Każda zmiana rozpuszczalnika lub rozcieńczalnika musi uwzględniać normy takie jak REACH i RoHS, a także cele produkcyjne i środowiskowe. Rozpuszczalniki aromatyczne oferują wysoką wydajność, ale mogą podlegać coraz surowszym ograniczeniom regulacyjnym.
