Smar do łańcuchów przeznaczony do kontaktu z żywnością

Smar do łańcuchów klasy spożywczej do urządzeń przetwórstwa żywności

Smar do łańcuchów klasy spożywczej stosuje się na łańcuchach, linach i ruchomych elementach mechanicznych, gdzie smarowanie musi zapewniać wydajność urządzeń przy jednoczesnym spełnieniu wymagań dla zastosowań spożywczych.

Setral, partner MD Poland, oferuje gamę środków smarnych H1 do łańcuchów dla przemysłu spożywczego.

Produkty te zaprojektowano tak, aby spełniały określone wymagania, takie jak:

• smarowanie w wysokich temperaturach,
• odporność na wodę i wilgotne środowiska,
• niskie straty na skutek odparowania,
• zmniejszone tarcie,
• penetracja w punkt smarowania,
• zapobieganie kapaniu i rozpryskiwaniu,
• ochrona przed korozją,
• wydłużone cykle smarowania.

Produkty prezentowane w tym sektorze zastosowań są sklasyfikowane jako H1 i posiadają również certyfikaty Halal i Koszer.

Środki smarne Setral H1 do łańcuchów i lin

Rozwiązania Setral obejmują:

• w pełni syntetyczne oleje,
• oleje obojętne,
• płyny do łańcuchów,
• półsyntetyczne środki smarne do łańcuchów i lin.

W zależności od formulacji produkty te mogą bazować na estrach, PFPE, PAG, PAO lub technologii półsyntetycznej.

Smarowanie łańcuchów w zastosowaniach wysokotemperaturowych

Niektóre punkty smarowania łańcuchów w środowiskach spożywczych mogą wymagać produktów, które pozostają stabilne w wysokich temperaturach.

Setral oferuje różne rozwiązania H1 do takich warunków pracy.

FLUID-setral-STG 220 FD i FLUID-setral-STG 320 FD to w pełni syntetyczne, wysokotemperaturowe oleje do łańcuchów o zakresie pracy do +260 °C. Oba produkty charakteryzują się niskimi stratami na skutek odparowania i dobrymi właściwościami penetracyjnymi.

W przypadku bardziej ekstremalnych wymagań termicznych FLUID-setral-INT/500 to zatwierdzony do klasy H1 obojętny olej wysokotemperaturowy przeznaczony do łożysk tocznych i ślizgowych, łańcuchów i lin, o zakresie temperatur do +310 °C i krótkotrwałej odporności do +330 °C.

Środki smarne do łańcuchów w wilgotnych środowiskach

Wilgoć, woda i procesy mycia to istotne czynniki w środowiskach produkcji żywności i napojów.

Do zastosowań w wilgotnych środowiskach SYN-setral-CA/C2-55 FD FLUID to płyn H1 do łańcuchów zapewniający dobrą ochronę przed korozją, szczególnie w zastosowaniach z pasteryzatorami. Jest również stabilny zarówno w zimnej, jak i w gorącej wodzie.

setral PLASTOLUB GK/FD to półsyntetyczny środek smarny H1 do łańcuchów i lin, zapewniający odporność na wodę, ochronę przed korozją i doskonałe właściwości płynięcia.

Zapobieganie kapaniu i spływaniu środka smarnego

W zastosowaniach łańcuchowych środek smarny musi pozostawać tam, gdzie jest potrzebny. Niektóre produkty Setral zawierają dodatki adhezyjne, które zapobiegają kapaniu i spływaniu.

Tę właściwość mają FLUID-setral-STG 320 FD i FLUID-setral-SHT 2000 FD Spray.

Ten drugi oferuje również doskonałe właściwości płynięcia w postaci sprayu oraz doskonałą odporność na wodę.

Formulacje wolne od MOSH/MOAH, PFAS i mikroplastiku

W zależności od produktu gama środków smarnych do łańcuchów Setral, partnera MD Poland, obejmuje formulacje o określonych właściwościach związanych z aktualnymi wymaganiami przemysłu spożywczego.

Na przykład:

• FLUID-setral-STG 220 FD jest opisywany jako wolny od MOSH/MOAH w składnikach formulacji, na podstawie zewnętrznych analiz laboratoryjnych, oraz wolny od oleju silikonowego i PFAS;
• FLUID-setral-STG 320 FD jest wolny od MOSH/MOAH jako składników formulacji, wolny od oleju silikonowego i wolny od PFAS;
• FLUID-setral-SPG 200 FD ma formulację wolną od mikroplastiku;
• FLUID-setral-INT/500 jest wolny od MOSH/MOAH jako składników formulacji.

Właściwości te różnią się w zależności od konkretnego środka smarnego i muszą być oceniane dla każdego produktu indywidualnie.

Wybór odpowiedniego smaru do łańcuchów klasy spożywczej

Wybór smaru do łańcuchów klasy spożywczej zależy od konkretnego zastosowania i warunków pracy.

Kluczowe czynniki to:

• temperatura pracy;
• obecność wody lub wilgoci;
• potrzeba penetracji w punkt smarowania;
• ryzyko kapania lub rozpryskiwania;
• wymagania dotyczące ochrony przed korozją;
• okresy ponownego smarowania;
• zgodność z wymaganiami spożywczymi zakładu.