Powłoki konformalne Electrolube to cienkie warstwy polimerowe, które pokrywają i chronią połączenia lutowane, wyprowadzenia elementów elektronicznych, odsłonięte ścieżki i inne metalizowane obszary płytek drukowanych przed korozją w środowiskach końcowego zastosowania.
Wilgoć, kondensacja, mgła solna, gazy korozyjne lub połączenie wszystkich tych czynników powodują korozję, która może być przyspieszona przez pozostałości lutowia i inne procesy poprzedzające nakładanie powłoki.

Dlaczego warto stosować powłoki konformalne na płytkach drukowanych?
Wraz z rosnącą popularnością urządzeń elektronicznych w krajach rozwijających się, gdzie poziom zanieczyszczenia atmosferycznego jest zazwyczaj wyższy, rośnie zapotrzebowanie na ochronę przed korozją.
Ponadto obserwuje się rosnącą tendencję do stosowania mniejszych urządzeń o większej funkcjonalności, co skutkuje większą gęstością montażu i oczekiwaniem, że będą one działać bezawaryjnie przez długi czas w coraz bardziej agresywnych środowiskach pracy.
Powłoka | Zalety | Wady |
Akryl | Łatwa w użyciu. Dobra ogólna ochrona. Łatwa do przeróbki. | Niska odporność na rozpuszczalniki. Wysoka emisja lotnych związków organicznych. Trudna do przewidzenia przyczepność. |
Uretan | Łatwa w użyciu. Lepsza odporność chemiczna. | Wysoka emisja lotnych związków organicznych (VOC). Trudna do przeróbki. |
Silikon | Doskonała wydajność w wysokich i niskich temperaturach. Doskonała ochrona przed wodą. Niski zapach, łatwa w użyciu. | Słaba ochrona przed gazami korozyjnymi. Może emitować lotne związki organiczne (VOC). |
Utwardzanie promieniowaniem UV | Niska emisja lotnych związków organicznych (VOC). Szybkie utwardzanie. Zmniejszona ilość materiału w procesie przetwarzania. | Bardzo zaawansowany proces. Trudna do przeróbki. |
Jak wybrać odpowiednią powłokę konformalną Electrolube
Powłoki konformalne Electrolube mogą mieć różne właściwości chemiczne i mogą być w mniejszym lub większym stopniu dostosowane do Twoich potrzeb. W poniższej tabeli podsumowano ich główne cechy.